鋼結(jié)構(gòu)是主要由鋼制材料組成的結(jié)構(gòu)，是主要的建筑結(jié)構(gòu)類(lèi)型之。結(jié)構(gòu)主要由型鋼和鋼板等制成的鋼梁、鋼柱、鋼桁架等構(gòu)件組成，各構(gòu)件或部件之間通常采用焊縫、螺栓或鉚釘連接。因其自重較輕，且施工簡(jiǎn)便，廣泛應(yīng)用于大型廠房、場(chǎng)館、超高層等域。我們?cè)诖笮蛷S房和場(chǎng)館中應(yīng)用的鋼結(jié)構(gòu)都是通過(guò)加工而來(lái)，加工過(guò)程中常用到的就是焊接工藝，今天鄭州鋼結(jié)構(gòu)就為大家詳細(xì)講解下鋼結(jié)構(gòu)加工過(guò)程中所運(yùn)用到的焊接工藝。

     

 1、平焊

 1）選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長(zhǎng)度等，通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。

 2）清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周?chē)坏糜杏臀?、銹物。

 3）烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。

 4）焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。

 5）引?。航呛缚p起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開(kāi)，使焊條與構(gòu)件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。對(duì)接焊縫及時(shí)接和角接組合焊縫，在焊縫兩設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿(mǎn)到要求的厚度后，方可向前施焊。 

 6）焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。

 7）焊接電弧長(zhǎng)度：根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條般為3～4mm，堿性焊條般為2～3mm為宜。 

 8）焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)方面，是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右?jiàn)A角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為45°；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件側(cè)夾角。

 9) 收弧：每條焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。

 10) 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無(wú)問(wèn)題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。

  

 2 、立焊：基本操作工藝過(guò)程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問(wèn)題：

 1）在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。

 2）采用短弧焊接，弧長(zhǎng)般為2～3mm。

 3）焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60°～80°角，使角弧略向上，吹向熔池中心。

 4）收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿(mǎn)，把電弧移至熔池中央?；　?yán)禁使弧坑甩在邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。 

  

 3、橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長(zhǎng)2～4mm。焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70°～80°，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0°～90°。

  

 4、仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70°～80°角，宜用小電流、短弧焊接。